镀锌件镀层白锈的产生原因和预防处理措施

刚刚电镀完成的热镀锌件在经过长时间运输后，如果原本光亮平滑的表面上出现了大量白色或灰色粉末，产品发黑，严重的地方甚至出现了锈斑，这就是我们常说的白锈。由于金属锌转变为氧化锌或氢氧化锌时体积增大3~5倍，因此形成的白锈体积较大，从而使白锈腐蚀程度看起来要比实际情况严重得多，严重影响镀层外观，但其实它们仅仅使基底镀层损失很少的锌。对于较厚的结构件镀层，通常白锈对镀层的耐久性及使用寿命没有影响或没有明显影响。

解决因除油不彻底引起的针孔时最有效的方法。

针孔的故障是一个相当复杂的问题，有可能是因操作条件或溶液成分不合规范而产生针孔；也可能是因溶液有杂质(金属杂质或有机杂质)的污染而产生针孔；还有一种可能性是前处理除油没有严格把控好，也同样会造成镀层出现针孔的情况。今天我们来说说在镀镍的过程中由于除油处理不当引起的针孔时最有效的办法。

化学镀镍的工艺原理和特点解析

化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经自催化电化学反应而沉积出镍磷合金镀层的新技术。镀履过程由于是无电流通过的条件下进行的，又称无电解镀镍（Elctroless Nickelplating）简称EN技术。它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点，应用范围已扩展到工业生产的各个领域，目前是全球最优秀的表面处理之一。

带你了解电镀的镀后处理原理及其重要性

我们都知道工艺上常见的电镀处理包括水溶液电镀(滚镀、挂镀、连续镀)、化学电镀等，但在实际生产中，我们为了确保产品质量万无一失，通常还会对产品进行镀后处理，其实镀后处理是很重要的，它可以有效的提升镀层质量，提高镀层防护性、装饰性以及功能性，但很多企业往往会忽视镀后处理。

如何选择合适的金属电镀方式以及怎样判断镀层质量

其实，说起电镀，你真的了解的足够多吗？都知道电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。当然除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。通过电镀能够增加金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。这就是促进电镀行业近年来发展迅速的决定性因素。

论对锌合金压铸件进行电镀的重要性

锌合金压铸件通常应用在电子、电器的周边等部位，所以优秀的外观，耐腐蚀性好是一个很重要的且必须的特性。随着科学技术和现代工业的发展，对于防护性镀层的质量要求也越来越高，传统的电镀锌层已不能完全满足市场要求了。

塑料制品常用表面处理剂以及塑料表面处理工艺种类

处理塑料制品的表面有两种涂层被覆处理和镀层被覆处理。塑料的结晶度较大，极性较小或无极性，塑料制品的表面能低，这样会影响到涂层被覆的附着力。由于塑料是不导电的绝缘体，因此不能按一股电镀工艺规范直接在塑料制品表面进行镀层被覆，所以在塑料制品表面处理之前，应进行必要的前处理，是为了提高涂层被覆的结合力以及为镀层被覆处理提供良好结合力的导电底层。

带你了解一般电镀液中各原材料成分的作用

(1）氰化亚铜氰化亚铜是主盐，在氰化物镀液中，铜是以铜氰配合物形式存在的。铜离子含量升高，电流效率提高，使用电流密度上限提高，但会使覆盖能力下降，镀层结晶变粗；铜离子含量降低，镀液的覆盖能力和分散能力变好，结晶变细，但电流效率会降低，阴极电流密度上限变小。一般来说，铜离子含量高的镀液，适宜进行快速镀厚铜，铜离子含量低的镀液，适宜进行预镀铜。

正确的电镀前处理的重要性以及对最终镀层的影响

正确的电镀的前处理非常关键，特别是化学镀镍。前处理的重要性及其对最终镀层的影响是造成电镀生产故障的首要因素，但却经常被人们忽视。并且很轻易地把注意力放在化学镀镍槽上。本文的重要目的之一，就是希望大家能正确地看待这一问题。