【分享】鋁及鋁合金鈦系皮膜鈍化工藝，表面轉化膜銹蝕時有良好的自我修復性

鋁為化學活性很強的金屬，表面可自然形成無色透明的氧化膜，對鋁材的基體起保護作用，但此氧化皮膜的保護作用有限，大氣中的濕度、酸氣、塩份等會加速他的腐蝕。為此人們很早就開發出各種鋁表面的鈍化工藝，大別上有電化學法和化學法。以往傳統的鋁及鋁合金化學鈍化常採用鉻酸鹽的鈍化工藝，因鉻酸鹽處理操作工藝簡 單，表面轉化膜銹蝕時有良好的自我修復性，因此有非常良好的耐蝕性，故長時期受到人們的使用。但由於六價鉻為重金屬，對環境污染及人體健康影響非常大，隨著人們環保意識的增強，也因此逐漸遭世界各國禁用及限制使用。歐盟更訂定

【资讯】化学浸蚀液组分及工艺条件有哪些？

钢铁材料表面上的锈蚀产物一般为 Fe，O，和少量的 FeO。而经热处理的钢铁件，其表面上的氧化皮则由 Fe，O，、Fe，Oa和少量的 FeO 组成。除去这些锈蚀产物主要用硫酸、盐酸或二者的混合液。虽然可以用单一的酸来进行浸蚀，但实践证明，如用硫酸-盐酸（有时也加入硝酸）的混合液可使浸蚀获得更好的效果。

【资讯】什么是浸蚀？

将金属工件浸入酸、酸性盐（或碱）溶液中，以去除金属工件表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀。浸蚀是电镀工艺中的重要工序之一。根据清除氧化物的方法不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀。靠浸蚀剂的化学作用将锈、氧化物去除的方法称为化学浸蚀;将被浸蚀工件通以直流电的浸蚀过程称为电化学浸蚀。

【资讯】电化学浸蚀有哪些种类？

电化学浸蚀可以分为阳极浸蚀、阴极浸蚀、阴极一阳极联合电化学浸蚀三种方法：阳极浸蚀是将金属工件在阳极上进行加工，并依靠 以及金属表面析出的氧气泡所产生的机械剥离作用，去除工件表面的氧化皮。阳极浸蚀的优点是不会发生渗氢现象使金属基体发生氢脆，但浸蚀速度较阴极浸蚀慢一些，有可能引起金属基体的过度腐蚀。对于形状复杂、尺寸较小并且精度要求较高的工件，不宜采用阳极浸蚀。

资讯：常用金属表面浸蚀剂、腐蚀剂、除锈剂有哪些？

硫酸 常温下，硫酸对金属氧化物的溶解能力较弱，即使提高硫酸溶液的浓度，也不能显著提高硫酸溶液的浸蚀能力，且其质量分数达到60%以上时，对氧化皮几乎不溶解。热硫酸溶液对钢铁的浸蚀能力较强，对氧化皮有较大的剥离作用，但温度过高时容易浸蚀钢铁基体，并引起氢脆。因此，对于钢铁件通常使用的最佳质量分数为25%，一般加热到50～60℃。

资讯：黑色金属钢铁氧化皮的形成过程！

在金属表面层由于氧化的结果形成氧化薄膜一氧化铁皮。加热时由于氧和铁的扩散，结果形成氧化铁皮。铁往表面层扩散，而氧则相反，通过有氧化铁皮的薄层（膜）往金属里面扩散。因而氧化铁皮层变得更厚。在过程开始时，形成氧化业铁Fe0。在温度900℃左右时，氧化皮由明显的三层组成。氧化皮上层是氧化铁Fe 03。这层占氧化皮厚度的2%。中间层由磁性氧化物F3 04组成并占氧化皮厚度的18%左右。粘附于金属的内层Fe0占氧化皮厚度的80%左右。在较高温度时，氧化皮由两层组成。

电镀前处理最常用的5种工艺

主要通过喷砂、喷丸、滚光、刷光、磨光等方法将粗糙的零件表面整平或除锈、除氧化皮或消除零件表面的划痕、毛刺等，使零件达到一定的平整度。

喷砂除锈工作原理与工艺介绍

喷砂是以清洁压缩空气为动力，使经过干燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金属制件表面，使之强力撞击零件表面，依靠砂粒(或磨料)的切削作用，对金属表面进行处理，达到清理和修饰的过程。喷砂主要用于某些不易采用常规处理方法的材料和零件，如铸铁件、机床底座及水闸门，油罐及船舶等大型设备。喷砂的目的在于清理金属表面的氧化皮、锈蚀、积碳、焊渣、漆痕或磨痕等，增加覆盖层与基体的结合力，该技术应用极为普遍。

西安市表面处理公司优秀企业推荐公示

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

快速除去氧化皮酸洗工艺

快速除去氧化皮酸洗工艺[碳钢或低、中碳合金钢制紧固件在潮湿的环境下易锈蚀，在热镦锻和红冲过程中，会形成黑色而致密的氧化皮，既影响美观，又给后处理带来不便，通常可用喷砂、喷丸和加热酸洗以及常温酸洗来除锈和除去氧化皮。下面介绍一种快速除去氧化皮酸洗工艺。