电化学浸蚀有哪些种类？

电化学浸蚀可以分为阳极浸蚀、阴极浸蚀、阴极一阳极联合电化学浸蚀三种方法：

  （1）阳极浸蚀

   将金属工件在阳极上进行加工，并依靠 以及金属表面析出的氧气泡所产生的机械剥离作用，去除工件表面的氧化皮。阳极浸蚀的优点是不会发生渗氢现象使金属基体发生氢脆，但浸蚀速度较阴极浸蚀慢一些，有可能引起金属基体的过度腐蚀。对于形状复杂、尺寸较小并且精度要求较高的工件，不宜采用阳极浸蚀。

  （2）阴极浸蚀

   将金属工件在阴极上进行加工，并依靠电极上析出的大量氢气泡对附着在金属表面的氧化皮产生的机械剥离作用，以及原子态的氢将氧化皮中的金属离子还原为金属原子的还原作用，去除工件表面的氧化皮，阴极浸蚀中不存在电化学溶解。阴极浸蚀最大的优点是效率高，并且金属基体不会发生溶解，因此不改变工件尺寸。但可能会发生渗氢现象使金属基体发生氢脆，同时溶液中的一些金属杂质会附着在金属表面，对后续的化学镀等表面处理产生不利影响。

  （3）阴极一阳极联合电化学浸蚀

   为了克服单一浸蚀方法的不足之处，常采用阴极-阳极联合电化学浸蚀法，即先进行较长时间阴极浸蚀后再进行短时间的阳极浸蚀。这样不仅利用了阴极浸蚀效率高的特点，而且不会因为金属基体发生溶解而改变工件尺寸和精度。而转为阳极浸蚀后，不但可以将阴极浸蚀过程中沉积在工件表面上的杂质除去，还可以消除阴极浸蚀过程中产生的渗氢现象，减轻氢脆。阳极浸蚀时间较短，可以避免工件的过度腐蚀，达到最佳处理效果。

（文章来源：说化有益）

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