原因分析：在氰化镀铜液中，造成碳酸盐积累的原因有以下几方面：

①化工原料中的碳酸盐直接带入，例如通常使用的氢氧化钠中含1%的碳酸钠。

②溶液中的氢氧化钠吸收空气中的二氧化碳，形成碳酸钠

2NaOH+CO₂→Na₂CO₃+H₂0

③镀液中氰化钠在一定条件下与空气的氧接触，使氰化钠氧化成碳酸钠。

对于有空气搅拌的镀液，则加速了镀液中氰化钠的氧化

2NaCN+O₂₊2NaOH+2H₂0→2Na₂CO₃+2NH₃↑

④镀液加热过程中，如局部过热，温度大于55℃时，加速氰化钠的分解，造成碳酸钠的积累。

⑤在生产过程中为了提高产量，增加受镀面积，造成阴、阳面积比失调，以致阳极电流密度过大，阳极表面很易形成黑色钝化膜，析氧剧烈，从而使大量氰化钠分解，造成碳酸盐的积累。

⑥残留液和二价铜离子带入镀液，造成Cu²⁺对NaCN的氧化，从而造成碳酸钠的积累。

⑦在有些情况下，如零件本身相当复杂，电镀镍、铬时需安装辅助阳极。在镀铜槽中，辅助阳极电路在2V电压下操作，辅助阳极负载着相当多的电流，析氧十分严重。为了减少辅助阳极电流，必须将辅助阳极电路的电压降到非常低的水平，则可以降低碳酸盐的累积速度。

处理方法：冷却法：根据碳酸钠溶解度随温度的降低而降低的原理，可以将镀液温度降低至0℃左右，让它结晶析出，这样可以使碳酸钠的含量降低至允许范围之内。

冷却法操作，冬天可以将镀液置于室外，让它过夜冷却结晶，然后再将清液抽回镀槽即可。夏天可用冷冻机或用冰冷却进行处理。

如果镀液中的碳酸盐以钾盐的形式存在，由于碳酸钾的溶解度较大，用冷却法效果较差，应改用化学法。