氢氧化钠饱和溶液配制方法。

可取氢氧化钠500g分次加入盛有水450-500ml的1000ml容器中，边加边搅拌使溶解成饱和溶液，冷却至室温，将溶液连同过量的氢氧化钠转移至聚乙烯瓶中密塞，静置数日后使碳酸钠结晶和过量的氢氧化钠沉

【资讯】氰化物电镀锌的镀液如何配制？

使用氧化锌是一种较常用的镀液配制方法，将计算量的氰化钠和氢氧化钠溶解在占镀槽容积 1/4 左右的温水中，不断搅拌，使其充分溶解。如是手工搅拌，操作人员必须戴好橡胶围裙、橡胶手套和防毒面具，同时开启通风装置。溶解氢氧化钠是放热反应，先用冷水将氧化锌调成糊状，边搅拌边加入到热的氢氧化钠溶液中去，直至氧化锌完全溶解。

磷酸、硝酸、氧化锌合成磷化液的制造流程介绍

以氧化锌为底时: 先将水加入搅拌槽内固定位置处,氧化锌徐徐加入搅拌槽内与水混合成糊状。先将硝酸加入后才能再加磷酸(注意:酸的加入顺序不可颠倒)反应至槽液完全澄清即可。

有机溶剂脱脂方法的种类与作用

浸渍法：是将金属工件浸渍在清洗槽中，使其整个表面与有机溶剂接触，并加以搅拌，工件表面的油脂被有机溶剂溶解并带走不溶解的污物的处理方法。为了提高脱脂效率，可以加热和延长浸渍时间，也可以采用加大有机溶剂流动量的方法。有时借助毛刷或刮板的机械作用来辅助浸渍清洗，以提高脱脂速度。各种有机溶剂均适用于浸渍脱脂法。

电镀工艺条件对镀液、镀层性能的影响（三）搅拌影响！

采用搅拌的主要目的是：提高允许电流密度的上限，强化生产过程。根据极限电流密度的公式可知，极限电流密度与扩散层厚度()成反比。而8受搅拌影响很大，不搅拌时8一般为0.1-0.5mm；若电极上有大量气体析出，8一般为0.01-0.05mm；若激烈搅拌，8一般为0.05-0.001mm。由此可见，搅拌可使扩散层厚度降低1~2个数量级，极限电流密度也可以提高1-2个数量级，即允许电流密度的上限可以显著提高。显然，搅拌会降低浓差极化、但通过采用较高电流密度又可保持原有的阴极极化值。

电镀工艺条件对镀液、镀层性能的影响（一）电流密度影响

电镀工艺条件对镀液、镀层性能的影响因素除镀液组分影响镀液、镀层性能之外，电镀工艺条件(包括电流密度、温度、搅拌、电源波形等)对镀液、镀层性能也有较大影响！

切削液冬天变浑浊可能你还不知道原因

一位金属加工的厂家，使用的金属切削液中含有硼砂。聚氧乙烯醚等产品，原来生产的产品到现在外观透明没什么问题。到现在冬季生产的产品当时在搅拌罐里外观透明挺不错。但是过半天以后变的浑浊、发白，不知道如何解决。像这样的问题大部分都是跟原料有关，很多工业级的冬天都会折出好多东西的。也有一些使用切削液的厂家遇到相同的情况，原因是聚氧乙烯醚类与硼砂有点对抗作用，并非温度原因，做的时候，没加硼砂时，非常澄清，但是一加入硼砂后就浑浊不清了

深度解析工业浸泡清洗方式

在水基除油过程中，会有一层溶有污渍的表面活性剂膜附着在清洗零部件的表面。这层膜阻碍了清洗剂和零部件表面的接触，降低了清洗效率。通过搅拌，可以有效去除这层膜，从而大大提高清洗效率。小编今天带大家看看有哪几种清洗方式

硝酸

分子式为HNO3，纯HNO₃是无色有刺激性气味的液体，市售浓硝酸质量分数约为68%，密度约为1.4g/cm³，沸点为83℃，易挥发，可以任意比例溶于水，混溶时与硫酸相似会释放出大量的热所以需要不断搅拌，并且只能是把浓HNO3加入水中而不能反过来。浓度在(86%~97.5%)98%的硝酸叫“发烟硝酸”，因这种酸更易挥发，遇潮湿空气形成白雾，有腐蚀性，并且有毒，要注意戴聚乙烯塑料手套以及特别的口罩。

棕榈仁油二乙醇酰胺

本品属于非离子表面活性剂，没有浊点。性状为淡黄色至琥珀色粘稠液体， 易溶于水、具有良好的发泡、稳泡、渗透去污、抗硬水等功能。属非离子表面活性剂， 在阴离子表面活性剂呈酸性时与之配伍增稠效果特别明显， 能与多种表面活性剂配伍。能加强清洁效果、可用作添加剂、泡沫安定剂、助泡剂、主要用于香波及液体洗涤剂的制造。在水中形成一种不透明的雾状溶液,在一定的搅拌下能完全透明,在一定浓度下可完全溶解于不同种类的表面活性剂中,在低碳和高碳中也可完全溶解。