【资讯】氰化物电镀锌镀液中杂质的影响和去除方法

与锌酸盐电镀锌和其他酸性电镀锌相比，氰化物电镀锌对镀液中的杂质不太敏感，这是因为氰化钠与某些金属杂质也能形成配合物，形成配合物后，它们的析出电势与锌就比较接近，因此能在阴极上发生共沉积。但杂质含量过高还是会产生有害影响的。

【资讯】氰化物电镀锌工艺条件的影响

氰化物电镀锌的最佳温度范围是在常温下。但根据目前情况，我国多数电镀厂氰化镀锌槽是不加装冷冻降温设备的，要严格控制这一温度范围还有一定困难，因此最好使温度范围适当放宽些，可控制10~40℃。一般来说，氰化镀锌光亮剂的主要问题是高温性能较差，目前，已开发出 45℃ 以上耐高温性能较好的氰化镀锌光亮剂。

【资讯】氰化物电镀锌中各种镀液成分的作用

氧化锌含量提高，可容许电流密度大一些，电流效率高，沉积速度快;但氧化锌含量过高，镀层较粗糙，镀液覆盖能力较差。高氧化锌含量的镀液对电镀形状较简单的工件是有利的，能节约用电。氧化锌含量降低，可容许的电流密度要低一些，电流效率较低，但镀液分散能力和覆盖能力较好，镀层结晶细致，光亮度好，适于电镀形状较复杂的产品。

【资讯】氰化物电镀锌的镀液如何配制？

使用氧化锌是一种较常用的镀液配制方法，将计算量的氰化钠和氢氧化钠溶解在占镀槽容积 1/4 左右的温水中，不断搅拌，使其充分溶解。如是手工搅拌，操作人员必须戴好橡胶围裙、橡胶手套和防毒面具，同时开启通风装置。溶解氢氧化钠是放热反应，先用冷水将氧化锌调成糊状，边搅拌边加入到热的氢氧化钠溶液中去，直至氧化锌完全溶解。

【资讯】镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程

据镀锌板的前处理工艺，其前处理基本流程如下: 上挂工件(装箱)——预脱脂(热水洗除油）——主脱脂——水洗1——水洗2——表调——磷化——水洗3——水洗4 （清水直喷)——脱水烘干

资讯：镀锌板工件进行表面处理与喷漆指南。

镀锌件通常的处理是热浸镀锌（Hot Dip Galvanising），它是钢结构重要的防腐蚀处理工艺，广泛应用于高速公路护栏、屋顶压型钢板、输电塔、电视塔、栏杆等等。热浸镀锌即是把钢铁浸入温度达 440－465℃或者更高温度的熔化锌中进行处理的过程，铁基体与熔锌反应，形成铁－锌合金层覆盖在整个工件表面。镀锌表面有一定的韧性，可耐很大的摩擦及冲击，与基体有着良好的结合。

为什么无铬钝化剂将成为金属表面处理的主流？

镀锌钢板因其耐蚀性好被广泛应用于电子、航空、汽车、建材、家电和机械等领域。但在潮湿的环境中镀锌表面因氧化生成Zn(OH)2而变白或暗灰色，这样不仅影响了镀锌层的美观，而且降低了镀锌层的耐蚀性。早期采用工艺简单，经济实用的六价铬酸盐处理后在锌层表面形成复合氧化物膜，对镀锌层产生长久保护。

一种通用复合型陶化剂说明书、初学者有帮助！

陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，不含磷和重金属，符合欧盟ROHS环保要求， 特别适合于钢铁、锌和铝表面处理。能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。适用于室温下， 喷淋或浸渍处理工艺，处理后可用去离子水洗。能和各种型号的涂料匹配。本产品为锆盐成膜剂，其在铝，铁，镀锌板表面可以形成具有极强稳定性的膜层。因此耐蚀性极强,与涂层之间的结合力好。本产品经检测；无磷，无铬，弱酸性至中性，无挥发，无沉淀。是一种环保型无污染的涂装前处理产品。

浅谈分析镀锌板磷化防腐蚀机理

镀锌板具有很好的防腐性，是由于锌的标准电极电位负于铁, 因此在水和潮湿的空气中锌层对钢基具有牺牲阳极保护的作用,从而可以延长钢材的使用寿命。近年来, 镀锌钢板已逐步取代传统钢板, 在汽车、家电行业得到日益广泛的应用。镀锌钢板本身虽有较好的耐蚀性, 但从涂装角度考虑, 由于其表面光洁度的原因，其和涂层结合力很低，为了提高基体与涂层的结合力, 在涂装前也要进行磷化处理。由于锌较铁活泼；在磷化过程中会使锌表面像铁表面一样腐蚀剥离在磷化工作液中，造成磷化工作液中锌离子的累积，锌离子累积到一定程度会出现板结，使磷化

金属表面处理的各种符号表示规范，如金属钝化、磷化、电镀、氧化

收集整理了一些常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。