铜及其铜合金产品在生产加工过程中，由于轧制、拉拔等加工工艺过程产生变形硬化，往往都需要进行中间退火处理使铜件软化后，再进入下一工序加工。退火后的铜材表面产生了大量的氧化皮，为了提高铜材产品表面的质量，中间退火后的铜材一般都需要进行酸洗出氧化皮共酸洗工艺处理。下面以铜拉链铜线（H62扁线，H65扁线，H65环保线，Y牙线等等）的酸洗工艺为例进行：

拉链铜线，H62扁线成品

       目前拉链铜线酸洗工艺主要有：铬酸盐体系（铬酸盐、铬酸苷、硫酸等）、硝酸体系（硫酸、硝酸等）、双氧水体系（双氧水、硫酸等）、新型环保酸洗液MS0312（由美贝仕研究开发并申请专利）。这些工艺的特点：1、铬酸盐体系的酸洗表面色泽效果为广大客户所认可接受，表面有钝化层不容易变色，但是使用到了六价铬具有强致癌性目前已经被限制甚至禁止使用了；硝酸体系酸洗工艺由于使用到了硝酸，在酸洗过程中会有大量的黄烟（氮氧化物）产生严重污染空气，含氮废水也会造成水体污染；3、双氧水体系酸洗工艺，由于双氧水具有强氧化性使酸洗后的铜材表面硬度加强不利于后续的加工处理，同时双氧水不稳定极易分解导致成本偏高；4新型环保酸洗液MS0312工艺处理的铜材表面色泽接近铬酸工艺，药水不含氮磷钾以及铬等污染物，而且不会造成铜线表面硬度偏高等问题。

硝酸酸洗工艺，有大量的黄烟

       下面为大家介绍一下新型环保工艺的特点：铜材酸洗抛光剂MS0312+适用于黄铜、红铜、紫铜、纯铜及铜合金的清除氧化层、异物、铜绿并抛光出亮。特别适合用于一步法除去黄铜热处理后的棕黄色甚至黑色的氧化皮，处理出来的表面效果颜色与传统铬酸盐处理效果相仿、抛光后的表面硬度适中、尤其适合后续需要进行拉拔处理的情况。本品是替代目前三酸工艺和铬酸酸洗工艺的最新产品。本品不含有毒重金属及其盐（如铅、镉、铬、汞等），采用环保高效的复合型铜离子螯合剂、环保有机酸、无机酸、无机盐为主剂，和优质缓蚀剂、酸洗促进剂及抛光光亮剂等为助剂。不含硝酸、磷酸等不环保酸成份，无毒。符合当今环保RoHS标准，通过本品酸洗抛光，可大大提高铜材工件表面光泽度。

       特性与优点：1、适用性：适合所有黄铜、紫铜及其铜合金等氧化皮的清除并出光，特别适合铜线经热处理后的严重氧化皮的清除，并大大提高表面光泽度；2、效率高：本工艺酸洗抛光速度快，只需10秒以上即可清除氧化皮达到出光效果，光亮度与铬酸盐类酸洗抛光液的亮度相当甚至更亮；3、稳定：本品稳定性极好，不分解失效、无挥发性，使用寿命长且维护简单；3、环保：不含铬酸盐等有毒重金属，不含硝酸及其盐，符合绿色环保的要求。

酸洗过程中

       开槽配比及使用条件：1. 建浴：将本品与水按照1：1~2兑水（建议用纯净水为佳）稀释，即可使用；2. 设备要求：可选304与316的不锈钢或塑料容器作为抛光槽体，塑料容器最好选择PVC或PP类材质制作槽体，大小视产能需要。3. 使用方法：将铜件置于抛光液中浸泡约10s~3min（时间视氧化层的严重程度来决定）后取出，用水洗净，即可得到表面光亮的铜件。为了保证抛光的品质和药水的使用寿命，酸洗抛光前最好进行预酸洗：

酸洗后的冲水过程

       工艺流程：预酸洗---铜材酸洗抛光---漂水冲洗---中和（0.2~0.5%碳酸钠溶液）---漂水冲洗---铜材防变色处理---漂水冲洗---风干 （注：加粗字体的工艺为不可缺省工艺）

       槽液维护：生产时随着酸洗抛光的不断进行，药水中的抛光剂和酸会有所消耗，导致其浓度下降而使反应速度变慢或光亮度下降（每公斤药水生产35~60公斤铜件后亮度和速度下降），这时可往槽液中添加3~5%的酸洗抛光添加剂MS0312A，即可恢复反应速度和光亮度；使用一段时间（补加约3次MS0312A）后槽液中的抛光剂和光亮剂会不断消耗，这样会导致产品光亮度下降，这时需向槽液中补加MS0312+铜材酸洗抛光剂5~10%即可使其各浓度恢复，以维护抛光液的正常使用。药水长时间放置底部出现少量淡黄色粘稠物质或淡黄色固体属于正常现象，摇匀后可正常使用，若还有固体在底部可用少量热水溶解后正常使用。

       健康与安全：根据资料显示，本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导。除指定的用途外，本品不应用于其它用途。如需处理用过的产品，请注意保护环境。

      废水处理：当产生废液时，先将废液收集到处理池中，加入氢氧化钠或石灰等碱及适量的絮凝剂，使废液中的Fe3+、Cu2+、Zn2+等反应形成沉淀，然后检测PH值达到7~9即可排放，氢氧化铜、氢氧化锌、硫酸铜、硫酸锌等沉淀物则装桶回收利用。

来源：南铜学       说化有益·表面处理联盟编辑发布

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