中性硅烷剂为了配合国家整体经济建设转型升级计划,倡导绿色、低碳节能、环保科技的理念,杭州易博乐科技有限公司在经过数十年不解的努力,强化组织,成功研发了二十一世纪的“超浓缩”、“高时效”、“低成本”、坏保型无磷无渣表面硅烷处理剂科技产YBL-中性硅烷处理剂。

    BL-360中性硅烷剂是一种常温、快速、无磷、无锌、无铬、无氟、无钼无锆、无渣的新型超浓缩环保产品;室温:浸渍、喷淋、游浸、涂刷、滚涂3至5秒就能够在金属表面迅速形成一种纳米级高分子渗透膜;成功地解决了目前常温条件下磷化速度慢、沉淀多、挂灰重、防腐弱、附着力差,且对环境污染严重等系列科技难题于该产品赋予优异的防腐性能、附着性能及全球关注的环境保护安全性能等卓越的综合应用性能;未来必将替代传统的铁系磷化、锌系磷化、铬化、陶化处理技术;是一种革命性的超浓缩、多功能、低碳节能、经济高效、无磷、无锌无铬、无氟、无错、无渣环保高科技产品。

注意事项及使用方法

（1）尽量避免采用高温强碱脱脂液

高温强碱对钢铁表面有侵蚀和钝化作用，能中和钢板表面的许多晶格点，形成氧化膜及氧化物，导致成膜时晶核的生长速度小于晶粒长大的速度，从而在数目不多的 活性点上晶粒 生长粗大，降低前处理质量和涂层的防护性能。而且脱脂液碱性强，清洗 效果不佳。所以，对常（低）温除油应选用弱碱性脱脂剂。

（2）注意喷淋脱脂的操作要点

a.喷淋压力合适。虽然压力大，脱脂速度快，但当压力超过工件承受能力时，有可能造成工件变形。

b.设法减少喷淋槽中漂浮物和沉渣以防止吸入水泵而堵塞管道及喷嘴。

为此，喷淋槽应采用二级过滤（挡渣板和不锈钢网）

（3）控制脱脂液的浓度和温度

脱脂液浓度与它的种类有关，原则上预脱脂液的浓度高于主脱脂液，这是为了使油污尽量在预脱脂中除净，便于控制脱脂后水洗槽的污染度。但无论何种脱脂液其浓 度过高都会引起表面活性剂盐析，而浮于液面或沉于槽底，失去脱脂能力，有时甚至比低浓度还要差。另处，温度对于脱脂效果也有影响，随着脱脂液的温度提高， 脱脂效果更好。但温度过高（≥80℃）,会大大加速表面活性剂的水解速度，析出上浮，造成药剂的无谓损耗，脱脂效果反而降低，工件表面泛黄。一般加入阴离 子型表面活性即可解决。

（4）温度降低，脱脂时间适当延长，脱脂效果变差

脱脂液浓度与它的种类有关，原则上预脱脂液的浓度高于主脱脂液，这是为了使油污尽量在预脱脂中除净，便于控制脱脂后水洗槽的污染度。但无论何种脱脂液其浓 度过高都会引起表面活性剂盐析，而浮于液面或沉于槽底，失去脱脂能力，有时甚至比低浓度还要差。另处，温度对于脱脂效果也有影响，随着脱脂液的温度提高， 脱脂效果更好。但温度过高（≥80℃）,会大大加速表面活性剂的水解速度，析出上浮，造成药剂的无谓损耗，脱脂效果反而降低，工件表面泛黄。一般加入阴离 子型表面活性即可解决。

（5）防止工件脱脂后会产生钝化膜

所谓钝化膜是指工件脱脂后，水洗前后产生一种干燥膜，这种钝化膜的存在会影响转化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。故须在脱脂和水洗间隔区设置微雾喷淋，防止干燥。

（6）脱脂后水洗须水洗干净

工件脱脂后表面可能附有一些碱性物质以及部分阴离子表面活性剂，使晶核数目减少，转化膜变薄，产生白点（无膜）丝状、发花等缺陷。所以脱脂后必须充分水 洗，**采用多级喷淋水洗。有许多厂家认为热水优于冷水，这对于氧化皮较厚的钢板和需酸洗的工件来说是有利的。但对于只需脱脂的工件来说是不利的。原因是 当工件离开热水进入滴水区时，表面干燥过快，接触空气中的氧气而容易生锈。所以一般采用冷水洗为宜。

（7）为了保证质量

a.水洗保持循环溢流，水洗槽pH值应维持在7-8之间。

b.浸洗工件不要露出水面，否则表面易乏黄、乏绿。水洗好的工件尽可能少在空气中停留，尽快进入下一道工序。

 一般要求工件离开脱脂槽，进入水洗、到硅烷处理工序不要超过5分钟。

c.针对目前很多工艺现状，水洗槽无循环溢流，水洗槽pH值难以控制在7-8之间,建议现场管理人员严格管控，经常开   启循环排污泵以确保水质量。

文章来源：易博乐                                     关键字：硅烷处理机                                      表面处理联盟编辑发布

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