铜抛光工艺目前在铜材行业的应用逐渐成为了主流，因为这种工艺能够一定意义上解决铜材不光亮的问题，那么它的使用方法和整个流程是怎样的呢?

  1、铜化学抛光：在铜表面进行的一种环保型抛光工艺。一般都是用三酸(硝酸，盐酸，硫酸)抛光，具体亮度可根据要求调整。

  铜化学抛光的其工作流程如下：

  (1)抛光操作过程中不允许带水操作，带水操作会影响抛光质量。请原液使用，并且在常温通风处操作。

  (2)将铜工件浸没在铜抛光液中，约2-3分钟后取出铜件，立即放入清水中进行充分的冲洗，将工件上的药水洗干净。

  (3)铜工件抛光并清洗干净后即可进入下一道工序，如喷涂、钝化等，为了防止铜工件再次变色，应该将铜工件风干、钝化。

  (4)在抛光过程中，当发现铜光泽度达不到要求时应在抛光液中补加少量的长效添加剂。补加量为原抛光液的1%-2%，加入助剂应以少量多次加为好。当抛光液颜色呈深绿色，若加入长效添加剂后仍然达不到要求，则应更换新的抛光剂进行抛光工作。

  铜化学抛光的注意事项：

  (1)三酸有腐蚀性，操作时要注意防护措施，不要将抛光液与人体皮肤接触，轻拿轻放，防止飞溅。

  (2)盛装抛光液的工作槽以塑料材质为佳，不要使用金属、陶瓷等材质的器具。

  (3)请将产品置于阴凉通风处保存。

  (4)抛光时要翻动工件，同时，不能一次性放过多飞工件，工件与工件之间要有一定的间隙。

  2、铜物理抛光：通过机械打磨的方法抛光。

  铜抛光的方法及铜抛光的流程?铜抛光处理后变黑的原因：在抛光时摩擦生成的高温使铜与氧气发生反应生成黑色的氧化铜。

  铜抛光的方法：

  1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

  2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

  3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

  电化学抛光过程分为两步：

  (1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。

  (2)微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra1μm。

  4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

  5、流体抛光流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末

来源：凯盟化工                       关键词：铜抛光

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