表面处理中电镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

       硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等。镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

       金属表面处理中电镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

       优点：1、表面光洁度好；2、不会生锈，一点锈斑都不会有；3、镀的过程中原零件变形小；4、如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸；5、表面比较美观。

       缺点1、价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工；2、不适合表面比较复杂的零件；3、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右；4、对零件表面的光洁度要求比较高。

具体的和别的表面处理相比较，更是明显突出：

       （1）对于同样生产能力来说，电镀硬铬和热浸镀的基建费用和能源费用要高得多。

       （2）对于同等生产能力来说，热喷涂所需场地只有镀硬铬和热浸镀的几分之一。

       （3）铬的价格比其它材料贵，而且市场供应仍很紧缺，热喷涂使用的材料广泛，有很多材料比硬铬更耐磨。

       （4）镀硬铬的废液处理费用越来越高，而热喷涂无公害问题。

       （5）镀硬铬只能用于导电材料和可以放入镀槽内的工件，而热喷涂的工件不受材质和几何形状限制，几乎适用于任意大的金属与非金属结构件表面喷涂，也可对各种大型工件进行局部喷涂，既可在室内加工、又可在野外现场喷涂作业，如采用相应的工艺可在各种金属、陶瓷、玻璃、石墨、水泥、塑料、木材等基体表面喷涂不同性能的各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料，又可喷涂各种塑料粉末材料的涂层。

      （6）热喷涂层不仅可以恢复一切磨损超差机械零部件尺寸，又可以使任何金属与非金属材料表面复合、表面改性、表面强化、使其达到：防腐、耐磨、减磨、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系列多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的。从而使各种机械设备、车辆零部件“益寿延年”，使报废的零部件“起死回生”。涂层与基体结合强度≥6.5～10kg/mm2，喷焊层与基体结合强度≥45kg/mm2，涂层硬度从15～69HRC,涂层粗糙度为Rz25～100um，涂层厚度0.3～15mm,涂层经机械加工后粗糙度可恢复到Ra0.8～0.2um，可满足不同技术要求。

    （7）与电镀或电刷镀工艺相比，热喷涂的涂层沉积速率高，操作时间仅为电镀的几百分之一。

    （8）在普通材料基体表面喷涂贵重金属及功能材料，或选择优质材料喷涂产品关键部位，如化工不锈钢反应釜可用碳钢制造，工作表面喷涂不锈钢材料，可大大节约您的设备造价，提高产品质量，延长使用寿命。

    （9）各种大型关键设备的零部件及国外进口局部磨损无备件更换，或难以制造而且价值昂贵的零部件，采用热喷涂修复具有简便、可靠、快捷、可减少因停工停产给工厂造成的经济损失。

    （10）热喷涂技术具有设备简单、投资少、成本低、见效快、效益高、用途广的特点。

     以上的优缺点说的很明显，电镀硬铬未来怎么走？是需要看市场需求和本身的工艺水平，但是自身的优劣明显情况下，工厂企业还是需要谨慎选择。

                                                                                                                                        表面处理联盟编辑发布

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