目前，国内表面处理行业发展迅猛，得益于人们对完美的追求，越来越多挑剔的眼光和严苛的要求，迫使生产经营者不断地突破传统设计，不停的推陈出新，才能满足消费者的需求。今天，跟大家分享的是：不锈钢产品表面处理的两种方式的区别。

不锈钢产品表面处理常用的工艺有：电镀，色油二种，此外像喷漆工艺，铁制品和木制品的常用的这类表面工艺，不锈钢也有可以做，但实际做出来的效果不符合预期，不具备不锈钢的金属特色，因此用得比较少。色油是最近二三年才开始慢慢普及的工艺，之前大多采用真空电镀工艺。

不锈钢色油工艺具体可概括为：清洗干净+火烧+发黑+手工拉丝+喷色油+250度高温烘烤等几个流程。

第一步、用水加滑石粉清洗，清洗后表面局部可能还会有些清洗不到的杂质；

第二步、用火焰枪烧，是将表面的杂质通过火烧得更干净；

第三步、通过常用的发黑工艺进行发黑处理；

第四步、通过手工用拉丝布拉出纹理。

第五步、把按照根据客户要求调制好的色油喷到产品上，最后通过高温烘烤把颜色固定住。

优点：色油能模拟出电镀的各种色彩，也能做出电镀不能镀出的色，因此具有更丰富的表现力，相对来说，做不透明的红古铜、青古铜色效果好。表面做色油有一个最大优点，有问题容易修改。补一下就行了。

缺点：做透底的钛金类颜色，效果没有真空电镀饱和。颜色越深，做色油的效果越好。

不锈钢表面做青古铜色色油效果

彩色镜面色油效果

真空电镀的制作步骤是：清洗干净+高温烘烤+电镀炉电镀+加无指纹处理等4个流程，看起来比做色油还简单。

第一步：同样是用水加滑石粉清洗；

第二步：放进烘烤箱高温烤，这一步等同火焰枪烧，是将表面的杂质处理更干净；

第三步：把产品放进真空炉，通过真空环境内电弧打到金靶上，使金属离子化，然后沉积到不锈钢表面形成一层微米级别的薄膜。

真空电镀工艺也叫真空离子电镀，或者PVD镀膜。

真空电镀的原理：颜色层是通过化学反应，让表面材质的颜色产生变化。而不是另外把颜色喷上去。因些颜色更稳定耐久。缺点是电镀的颜色品种少。常用的是钛金，玫瑰金，古铜，黑钛。天蓝等几种。后期通过做无指纹，适当调整颜色。

抛开那些高深的专业术语，电镀就如同我们晒太阳变黑一样。而色油更像是在产品表面化妆擦粉。不管是电镀还是做色油，制作过程中的每一个环节步骤都重要，细节决定成败，因此，每一个步骤都是不容许失误的。

不锈钢电镀效果

不锈钢电镀拉丝效果

看图片对比，是看出来有什么区别的，但是批量生产的话，就很容易用肉眼分别出差异的，电镀的整体效果更好，质量更平均；而做色油，一批产品里的次品会更多。相同之处是二种工艺的清洗环节都很重要。主要是边角位置的抛光蜡，锈斑，灰尘等要清洗干净。不然就影响产品的质量；不同之处，电镀的颜色更饱和平均。而色油是手工喷的油，师傅手法有差别，技术有差别，喷出来均匀度就不一样。边角位置的颜色会沉积多一点，造成颜色偏深，俗称烧边。如果是钛金这种透明色，透底使得产品颜色不饱和。

电镀的耐久性能更好，缺点是不好修补，补上去的色跟原来的色会有很大差异。重做颜色的话成本就大。并且电镀厂投资大，电镀炉设备贵。而色油厂主要投资不到一个电镀厂的一半，就是一个喷漆房和一个烤箱，投资少。但目前二者的加工单价差不多。实际生产中，我们可以根据情况选择是电镀还是涂色油，相信在不久的将来，会有越来越多，并且更简单、方便的方式可供我们选择。

来源：分享不锈钢定制的周工

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