一、化学法

（1）硫酸亚铁还原法

在通风良好的条件下，将镀液加热蒸发至 1/3 体积，在不断搅拌下按溶液体积的 1.5 倍量加入盐酸，使之生成三氯化金沉淀。加入少量过氧化氢，搅拌直至黄色沉淀消失，并加热至气泡完全消失，再加入硫酸亚铁（加入量为每 10g 金加入 100g硫酸亚铁）使金还原。除去上面的清液，洗净金沉淀，过滤后先用 1∶1 盐酸煮沸 沉淀 1h（除去锌杂质），然后用浓硝酸煮沸 1h （除去银、铜杂质），清洗烘干，溶于王水配成雷酸金或加热至 1150℃熔铸成金锭。

也可采用下列方法∶ 在通风良好的条件下，于水浴中将废液浓缩到黏稠状，再用 5倍体积的热水稀释。在不断搅拌下，加入预先用盐酸酸化的硫酸亚铁 （一直加到不再析出沉淀为止），使金呈黑色粉末状沉淀。沉淀过滤后用盐酸酸化的蒸馏水洗涤数次，并将沉淀物溶于王水中制成氯金酸，或将沉淀物先用盐酸后用硝酸煮沸提纯。 烘干加热熔铸成锭，

还原法中使用的还原剂还有硫酸亚铁铵、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸铵等。

（2）锌粉或铝粉置换法

在通风良好的条件下，用盐酸将废液的 pH 值调为 1左右，并加热至 70~80℃，在搅拌下逐次少量地加入锌粉（防止反应剧烈使溶液外溅），至溶液由褐色变成半透明黄白色，且有大量黑色金粉沉淀下来为止。此过程保持 pH 值为 1 左右（此时镍、铜、银也还原为金属沉淀）。沉淀过滤洗涤后，用浓硝酸煮沸以除去多余的锌粉及其他金属杂质，再经提纯（用王水化成氯化金再用亚硫酸钠、草酸铵、硫酸亚铁还原出金），或加热熔铸成锭。也可使用铝箔进行置换，但废液 pH 值要先用氢氧化钠调至 11～12，再加入剪成碎片的铝箔使其反应，铝箔加入量按每克金加1.5～2g 计算。铝箔反应激烈，搅拌溶液，回收效果好。变将的下强

（3）用硫酸及过氧化氢分解破坏氰化物使金还原析出 具体操作步骤如下∶

①在通风良好的条件下，于水溶液中将废液浓缩，加入浓硫酸调至 pH值为2。搅拌下加入过氧化氢 2mL/L，加热煮沸至完全沉淀并结块。

②弃去上层黄色或黄绿色清液后，用蒸馏水洗涤黑色沉淀物。

③再加热浓硫酸（浸没沉淀物）并煮沸，弃去黑色浓硫酸液。如此反复数次，直至煮沸后的硫酸液清澈透明为止。

④将沉淀洗净烘干，可得黄色海绵金，然后再溶于王水或熔铸成金锭。

（4）加入适量浓盐酸 亚硫酸盐无氰镀金废液可加入适量的浓盐酸，使其 pH值为 3～ 4，即可得到土黄色金沉淀。沉淀过滤并用蒸馏水多次洗涤、烘干，回收的金粉可配成雷酸金，直接加入镀液使用。

二、电解法

使用不锈钢板作为阴极、阳极，在电压低于 15V，阴极面积∶阳极面积=1∶1.5，室温条件下，于废液中电解得到粗金，然后提纯。电解法常用于金含量较高的废液回收。

三、离子交换法

（1）离子交换树脂吸附 将镀金废液、废水集中于专门储存槽，并用耐酸泵注入高位槽中，然后注入串联的两支装有 731 离子交换树脂的阴柱。树脂装填高度一般为 0.8m 左右，交换流速小于 20L/L 树脂，交换终点为进出水中金含量基本相同。

（2）洗脱 使用再生剂为 HCl∶H，0∶丙酮=1∶2∶8（体积比）的盐酸破坏Au（CN）2配合离子，使金转化为 AuCl。丙酮既可破坏配合物在分解时产生的 HCN，也可溶解不溶于水的 AuCl 沉淀。洗脱温度以 30℃效果最好。注意洗脱时要有良好的通风。

（3）蒸馏回收洗脱液中的原材 料 洗脱液于水浴上加热回收丙酮 （丙酮沸点为 56.5℃），AuCl 沉淀析出，并烘干。

（4）灼烧 AuCl放入坩埚中于 500℃灼烧 2～3h，AuCl变成粗金。

（5）粗金提纯 将金置于不锈钢锅中，加工业硝酸，加热至沸点，保持 10~15min，放置过夜，弃去锅中上部清液后，用纯水洗净金子，再加入硝酸进行二次提纯、烘干。一般所回收金的纯度可达 99.5%。

四、最后的提纯

按上面介绍的回收方法回收的黄金，其纯度仅可达 99%左右，其中还有铜、银、碳及树脂微粒等杂质，不能直接用于镀金槽，应按以下方法进一步提纯。

（1）王水溶解提纯法 将回收的粗金分别经盐酸、硝酸煮沸处理并清洗干净，用王水将粗金溶解后加热蒸发，去除其中一氧化氮和多余的硝酸;再用盐酸酸化、蒸发稀释过滤，除去氧化金沉淀和其他王水中不溶的物质，滤液用还原剂（如抗坏血酸）还原出纯金，洗净、烘干。经此法提纯，可得纯度为 99.9%的纯金。

（2）金氰配合物盐提纯法 粗金用王水溶解，去除硝酸后过滤，去除沉淀物，然后于滤液中加入氨水，使金变成雷酸金沉淀。微量的铜、银杂质与氨水配合生成可溶性的铜氨配合离子、银氨配合离子等可洗涤除去。雷酸金沉淀过滤洗涤后溶于氰化钾溶液中，生成金氰化钾配合物直接回用于镀金槽中，或用王水分解氰化物，加还原剂将金还原为纯金再进一步提纯。此时金的纯度可提高到 99.97%。

（文章来源：说化有益）

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