【普法】广东一无牌电镀厂非法排污，三人获刑并处高额罚款

电镀废水一般来源与电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等而产生的，其中镀件废水占一大半。这些废水如果直接进行排放，会对生态环境造成严重的污染。

【电镀】在金属表面处理电镀技术中，常见镀层问题与特征！

由于影响镀层质量的因素很多而且复杂，故障可能是千奇百怪的，镀液及设备设施等出现问题，操作不当与失误，最终都会在镀层上反映出来。以下是几种常见的现象及其原因。

带你了解一般电镀液中各原材料成分的作用

(1）氰化亚铜氰化亚铜是主盐，在氰化物镀液中，铜是以铜氰配合物形式存在的。铜离子含量升高，电流效率提高，使用电流密度上限提高，但会使覆盖能力下降，镀层结晶变粗；铜离子含量降低，镀液的覆盖能力和分散能力变好，结晶变细，但电流效率会降低，阴极电流密度上限变小。一般来说，铜离子含量高的镀液，适宜进行快速镀厚铜，铜离子含量低的镀液，适宜进行预镀铜。

【知识】锌合金电镀及退镀工艺、包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。

锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。介绍了常见的锌合金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。

【资讯】电镀金的回收方法有哪些？

在通风良好的条件下，将镀液加热蒸发至 1/3 体积，在不断搅拌下按溶液体积的 1.5 倍量加入盐酸，使之生成三氯化金沉淀。加入少量过氧化氢，搅拌直至黄色沉淀消失。

【新闻】2人遇难！广东东莞一工业园电镀车间起火！

事故建筑为一栋四层厂房，钢筋混凝土结构，起火部位为电镀车间，主要燃烧物质为电镀液、电镀原材料等。

【资讯】氰化物电镀锌镀液中杂质的影响和去除方法

与锌酸盐电镀锌和其他酸性电镀锌相比，氰化物电镀锌对镀液中的杂质不太敏感，这是因为氰化钠与某些金属杂质也能形成配合物，形成配合物后，它们的析出电势与锌就比较接近，因此能在阴极上发生共沉积。但杂质含量过高还是会产生有害影响的。

【资讯】氰化物电镀锌中各种镀液成分的作用

氧化锌含量提高，可容许电流密度大一些，电流效率高，沉积速度快;但氧化锌含量过高，镀层较粗糙，镀液覆盖能力较差。高氧化锌含量的镀液对电镀形状较简单的工件是有利的，能节约用电。氧化锌含量降低，可容许的电流密度要低一些，电流效率较低，但镀液分散能力和覆盖能力较好，镀层结晶细致，光亮度好，适于电镀形状较复杂的产品。

【资讯】氰化物电镀锌的镀液如何配制？

使用氧化锌是一种较常用的镀液配制方法，将计算量的氰化钠和氢氧化钠溶解在占镀槽容积 1/4 左右的温水中，不断搅拌，使其充分溶解。如是手工搅拌，操作人员必须戴好橡胶围裙、橡胶手套和防毒面具，同时开启通风装置。溶解氢氧化钠是放热反应，先用冷水将氧化锌调成糊状，边搅拌边加入到热的氢氧化钠溶液中去，直至氧化锌完全溶解。

【资讯】化学镀镍反应的最大特点和必要条件是什么？

化学镀反应的最大特点就是在同一表面上进行着两个过程。这两个过程为：还原剂的氧化和镍离子的还原，在镍离子的还原过程中同时伴有磷的析出、氢气的析出。这两个过程的共存带来了热力学上的不稳定因素。为了防止金属的立即析出，需要在镀液中添加适当的稳定剂，让稳定剂优先吸附在杂质微粒上，防止槽液的自然分解。