一、了解什么是滚光?
普通滚光通常采用木制或铁制的多边形滚筒,滚筒内加入酸性或碱性的化学活性剂同工件一起滚动,通过工件与磨料的相对运动来达到脱脂、除锈和降低表面粗糙度值的目的。这种光饰方法设备简单,成本较低,主要适用于小型工件,也适用于钢铁工件镀层的预处理,但对于较深的小孔内表面,滚光作用不大。滚光法一般不适用于带有螺纹的工件,因为滚光过程会破坏螺纹,但经过热处理的自攻螺纹,由于表面硬度较高,仍可使用此方法进行光饰。滚筒应选择适当的转速,如速度过低,磨削作用较差,效率较低;如速度过高,工件所受离心力过大,会造成工件的相互碰撞。因此滚筒转速一般控制在20~45r/min。滚光的时间依工件原始表面粗糙程度和加工精度的要求不同,可在数小时到数天不等。
二、 滚光用滚筒有几种类型?

常用滚筒分为卧式封闭滚筒、卧式浸没滚筒、倾斜式开口滚筒三种类型。
1、卧式封闭滚筒 这种滚筒多为六边或八边形筒,工件与磨料从开口处放入后盖好,进行水平旋转滚光,应用最为广泛。滚筒的装载量应在60%~70%(体积分数),如装载量过高,滚光作用将有所减弱,滚光时间延长;如装载量过低,滚光作用过强,表面粗糙度值增大。
2、卧式浸没滚筒 这种滚筒的结构与滚镀的滚筒相似,只是取消了导电杆。其特点是滚磨下来的锈蚀污物、金属屑等可通过滚筒壁上的孔流出,使工件保持清洁状态,减轻滚光后工件的清洗量。卧式滚筒的直径一般为300~600mm。为防止不同类型工件的混杂,可将其分隔成若干个小间,分别装入不同的工件进行滚光。
3、倾斜式开口滚筒 这种滚筒呈多边筒形,其磨削能力较卧式滚光低,主要用于轻度滚光。有时可将木屑等吸水性材料与工件一起滚动,起到对工件的干燥作用。
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