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【综合】小铁丝破解电镀大难题
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电镀操作人员正在进行镀锌作业。
近日，江南工业集团特种作业分厂巧用一根普通细铁丝，突破长期制约弹簧镀锌工序的工艺瓶颈，以微小创新啃下生产“硬骨头”，实现质量、效率、成本同步提升，摸索形成一套可复制、可推广的电镀作业新工艺。
江南工业集团特种作业分厂接到一笔重要订单，然而进入生产阶段他们就遇到了难题。此次订单对镀锌膜层厚度标准要求极高，这直接决定了产品服役寿命。特种作业分厂表面处理班工作人员介绍，如果采用传统电镀工艺，工件间隙狭小导致电解液流通不畅、杂质无法及时带出，完工弹簧普遍存在镀层粗糙、厚薄偏差大等缺陷，产品合格率不足30%，难以满足订单交付标准。
为破解工艺困局，青年技工率先提出单钩独立挂镀优化思路，通过分散工件彻底消除电流不均问题。新工艺虽解决了镀层均匀度短板，却衍生出新的生产难题。因为生产的弹簧自重轻、弹性大，挂钩弧度易造成工件装夹形变，这既增加物料损耗，又拖慢整体生产节拍，生产线推进一度受阻。
面对双重难题，表面处理班全体员工在电镀槽旁，针对工序流程、工件特性、工艺痛点，集中研讨攻关。攻坚陷入瓶颈时，班组技能骨干仔细观察弹簧自带孔洞的结构特点，提出铁丝串联作业新思路。他利用细铁丝贯穿弹簧，统一分隔工件间距，同时牢牢固定工件规避形变、脱落问题。
思路确定后，班组第一时间开展现场试验，选用适配规格铁丝有序串联弹簧，再将铁丝整体固定至电镀挂具作业。改良工艺落地后成效显著，串联排布让工件间留有充足间隙，镀液可充分接触弹簧表面，大电流工况下依旧能生成均匀细腻的镀层。该方案的实施能让铁丝稳定支撑工件，杜绝弹簧受力变形、转运掉落问题。
经实测，新工艺使缺陷降低90%以上，生产效率提升近30%，产品返工损耗大幅削减，顺利实现质量提优、产能提速、损耗压降三重成效。
江南工业集团特种作业分厂相关负责人说：“军工装备失之毫厘，谬以千里，细微之处的突破诠释了一线劳动者的创新力量，只有立足岗位履职尽责，守住军工质量底线，才能无愧于新时代兵工人的称号。”
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