相信很多业内朋友都遇到过电镀塑料件发霉的情况，尤其是在天气温暖且潮湿的南方，进入电镀车间的原料、水、人员、灰尘等都可能带入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足够的水分（包括空气中的水分子），即使其它氮化合物、碳化合物、矿物质和维生素等营养物质极少时也能生长；即使完全没有外界营养物质，只要湿度、温度、PH值等条件合适，霉菌孢子靠本身储存的养料，也能发育到一定程度。

    所以在南方的一些塑料电镀厂总会发生镀件上出现白色的小色斑的现象，这类斑点轻易无法擦除，不仅影响商品的外观，更有甚至会造成物件损毁。那么这些霉菌为什么会产生在电镀塑料上呢？我们先来看看电镀工艺过程是怎样的，工艺流程：

    上挂具→除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→催化→水洗→解胶→水洗→化学镀镍→水洗→酸活化→闪镀铜→水洗→酸活化→酸性镀铜→水洗→酸活化→水洗→镀多层镍→水洗→酸活化→光亮镀铬→水洗→烘干→下挂具→检验→包装→入库

    不难发现，电镀工艺中会经过多道清洗工序，加之南方的潮湿气候，简直可以说是霉菌微生物活动的天堂。从上述生产流程可以看出，化学镀镍槽、化学镀镍后洗涤槽、镀亮铬后洗涤槽、干躁不够的商品、检验和包装工人的手套、包装和存储用具是霉菌微生物有效附着的关键场所和阶段。一旦霉菌微生物或其胞子存有并生存在这些地方，就会造成电镀部件长霉。

    了解了霉菌的成因，接下来就是对症下药。

    1、控制霉腐微生物的来源，尽量减少其接触产品的机会；

    2、生产过程杀菌。

    3、不提供霉微生物的存活条件。

    在实际生产中可采用如下具体措施：

    1、电镀供应商处注意通风、除尘和灭菌，尽可能减少或杜绝霉腐微生物污染源；

    2、整车厂新车交付前尽量避免将车辆停靠在污染较重的区域。

    3、保持原料的清洁卫生。如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在添加前应加热到80℃左右进行杀菌处理；

    4、使用的水应进行杀菌处理。净水处理装置中的离子交换树脂要定期用甲醛或乙醇杀菌清洗；化学镀镍后 水洗槽中每天应加入适量甲醛杀菌，每班抹缸时应用乙醇；光亮镀铬后的水洗用水必须用紫外光灯照射杀菌；

    5、电镀件烘干的温度和时间一定要足够，绝对禁止烘后工件上还有水；

    6、检验、包装工人用的白纱手套必须干燥清洁，而且应内戴塑料薄膜手套；

    7、包装用品应清洁干燥，可在包装箱中放入干燥剂及防霉剂；

    8、电镀件不宜在高温高湿的车间中放置过久，包装完毕应迅速移入仓库。

    考虑到目前国内电镀企业生产环境参差不齐，要做到无人环境或每日杀菌清洗较为困难。好在霉菌引起的问题在发现初期容易清除。在平时的生产中注意一下小细节，就可以避免这种不必要的麻烦。

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